產品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的豐滿閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。