產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門（mén）無（wú）任（rèn）何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想的哈爾濱（bīn）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動（dòng）進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。