英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標（biāo）準化（huà）技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密（mì）封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗（yàn）和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持（chí）續時間（jiān）進行了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用（yòng）機械研究（jiū）所、上海（hǎi）通用機械技（jì）術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封（fēng）副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的（de）閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類型密（mì）封副（fù）。

2 引用標準（zhǔn）

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為本標準（zhǔn）的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質量要（yào）求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能（néng）保持密封

雙向密（mì）封（fēng）：不論介質從（cóng）閥門兩端（duān）的（de）哪一方向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門（mén）密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內（nèi）的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買（mǎi）方（fāng）檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門（mén）製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。如果（guǒ）要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規（guī）定其他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用非破（pò）壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每（měi）台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按（àn）買賣雙方商定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由（yóu）閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密（mì）封的外（wài）力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通（tōng）徑（jìng）大於或（huò）等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥（fá）門都應進行（háng）上密（mì）封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須（xū）的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高（gāo）壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可（kě）為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗（yàn）雖是（shì）任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的（de）安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規（guī）定，試（shì）驗時（shí）不允許（xǔ）有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時（shí）更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓（yā）力升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見（jiàn）的液（yè）滴或表（biǎo）麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥辨、閥座（zuò）與（yǔ）閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法（fǎ）

6.1 一般（bān）要（yào）求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封麵或填料部位注入應（yīng）急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時（shí）,應將腔（qiāng）內（nèi）的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋（gài）與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏（lòu）有影響（xiǎng）的外力，關閉（bì）閥門的操作扭（niǔ）矩（jǔ）不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥（fá）門外，填（tián）料壓蓋壓緊到（dào）足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密（mì）封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後進行。閥門製造（zào）廠（chǎng）不應把上密封（fēng）試驗（yàn）合（hé）格的閥門（mén），作為推（tuī）薦閥門（mén）在帶壓時添加或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封（fēng）麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密（mì）封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封（fēng）麵（miàn）的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞（chǎng）開端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂（zào）水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗（yàn）介質應依次從被密封（fēng）的通道口（kǒu）引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填（tián）料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不（bú）允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉（bì）在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試（shì）驗方（fāng）法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門（mén）產品符合訂（dìng）單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就（jiù）不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。