英文名稱（chēng）： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通（tōng）信、廣播（bō）工程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統和（hé）通（tōng）用件>>23.060閥（fá）門

發布部門（mén）： 中華人民共和國發展和（hé）改革委員（yuán）會（huì）

發（fā）布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前（qián） 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的（de）通知，由中國石化工程建設（shè）公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通（tōng）用閥門選用、檢驗及驗收》 進（jìn）行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準（zhǔn）共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通（tōng）用閥（fá）門選用（yòng）、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料（liào）、試驗的內容，直接（jiē）引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門（mén）訂（dìng）貨與包裝”，取消閥門型號的內（nèi）容。

本（běn）標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將（jiāng）意見和有關資料提供給主編（biān）單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編（biān）單位負責解釋。

本標準的編（biān）製單位：中（zhōng）國石化工程建設公司

主 要（yào） 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括（kuò）閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用（yòng）於石（shí）油化（huà）工公稱壓力（lì）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件（jiàn）中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（不包括勘誤的（de）內容）或修（xiū）訂（dìng）版均不適用於本標準（zhǔn）。然（rán）而， 鼓勵根（gēn）據本標準達成協議的各方研究（jiū）是否可使用（yòng）這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最（zuì）新版本適用於（yú）本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配（pèi）管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接（jiē）閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長（zhǎng）度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門（mén）的結（jié）構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭（lán）

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛（duàn）件（jiàn）

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容（róng）器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件（jiàn）

JB/T 6626 聚四氟（fú）乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄（zhù）鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技（jì）術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工（gōng）管道設計器材選（xuǎn）用通則

SH 3402 管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件，並應（yīng）滿足安（ān）全可靠、操作維修方便和經濟合（hé）理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件（jiàn）材質應根據管道的（de）設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門（mén）端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵整體（tǐ）鑄鋼（gāng）管（guǎn）法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符（fú）合JB 75《管路法蘭 類型》的規定（dìng）。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有（yǒu）規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結構（gòu）長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊（hàn）連（lián）接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥（fá）門的（de）型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的（de）規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時（shí），閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺（chǐ）寸及密封麵型（xíng）式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和（hé）調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求（qiú）衝擊力小，流阻低（dī）。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放（fàng）的功能，當開啟角度（dù）為15°～70°時可（kě）進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有（yǒu）截（jié）斷、開放和適度節流的功（gōng）能，可用於（yú）粘度高和帶有懸（xuán）浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和（hé）可燃介質管道的球閥（fá），應選用防（耐）火（huǒ）、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式（shì）應符合下列（liè）規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接的閥蓋宜用於（yú）公稱直徑小於或等於50mm的閘閥（fá）和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺（luó）紋連接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情（qíng）況之一者,不應（yīng）采用螺紋連（lián）接（jiē）的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害（hài）程度為極度危害介質、高度（dù）危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道（dào）。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直（zhí）徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規（guī）定選（xuǎn）用，也可根據輸送介質的（de）性質、溫度、壓力（lì）等要求選用（yòng）性能不低於本標準規定的（de）其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關（guān）材料標準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定（dìng）：

3. 3. 2. 1 用於介質溫（wēn）度為-20℃～425℃的碳（tàn）素鋼閥門（mén），其主要（yào）零件材料（liào）的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道（dào）且啟閉頻繁的楔式閘（zhá）閥（fá），其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的（de）SHB級管道且啟閉頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質宜選用硬質合金材料（liào）。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如（rú）有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體（tǐ）材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞（rào）式墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性石墨（mò）複合墊片應符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管（guǎn）法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環（huán）符合JB/T 6617《閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編（biān）製填料》的規（guī）定。

3. 3. 6. 6 聚四（sì）氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填（tián）料》的規定。

4 閥門（mén）檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收（shōu）應按（àn）JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢（jiǎn）驗》的規（guī）定進行。檢查部位由製造廠根據（jù）下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節（jiē）部（bù）位（wèi）。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於（yú）SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼（gāng）鍛件》、JB 4727《低溫壓力（lì）容器用低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應（yīng）按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢（jiǎn）測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級（jí）為合格。

4. 1. 4 低溫閥（fá）門的（de）檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術（shù）條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出（chū）廠前必須對（duì）每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。試驗的（de）方法應符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗（yàn）介質（zhì）可（kě）采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於（yú）水的非腐蝕性液（yè）體。當用（yòng）水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗（yàn）壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求（qiú）應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規（guī）定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

4. 2. 5 有耐火試驗（yàn）要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收（shōu）除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗（yàn）與試驗（yàn）》規定外（wài），尚應符合其他閥門製（zhì）造（zào）驗收標準及（jí）合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應（yīng）在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂（dìng）貨必須按本（běn）標（biāo）準和閥門規格書（shū）的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的（de）訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部（bù）及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外（wài）徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆（chāi）卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防（fáng）鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱（chēng）直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱（xiāng）發運；對於公稱直徑大（dà）於或（huò）等於50mm的其他（tā）閥門除合同有規定外，可（kě）以（yǐ）散裝或用其它方式包裝（zhuāng），但必須（xū）保證在運輸過程中（zhōng）不破損和丟失零件。

5. 8 碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。