產品參數

一（yī）、杭州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的杭州（zhōu）閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機（jī）排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。