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羅浮閥門集團浙(zhè)江西高泵閥有限公司

杭州YFA-F型閥門液壓測試台生產廠(chǎng)家

產品參數

一、杭州閥門液壓測(cè)試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程(chéng)由液壓傳動,電器控製(zhì),對(duì)被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測(cè)試台廣(guǎng)泛用於閥(fá)門(mén)製造業和石油、石化、核電、化工等(děng)使用、閥門(mén)維修部門等單位的一種先(xiān)進理想的杭州閥門(mén)試壓檢測設備、閥門維修試驗設(shè)備。

二、工作(zuò)原理及結構

YFA-F型閥(fá)門(mén)液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位(wèi),活動反爪夾緊法蘭(lán)背麵的裝夾方法進行工(gōng)作。對(duì)被測閥門無附(fù)加影響測試結(jié)果的(de)外力,符合標(biāo)準規定的閥門壓力測試(shì)要求。

YFA-F型閥(fá)門液壓測(cè)試台(tái)結構大(dà)致(zhì)可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統(tǒng)等部件組成(chéng)。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊(jǐn)機(jī)構由(yóu)夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各(gè)油缸直接(jiē)驅動來(lái)實(shí)現,使各爪受力均勻,夾緊可靠(kào)。夾(jiá)爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向(xiàng)同步移動。左邊工作台可自動進退。並(bìng)具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝(zhuāng)在底層固定架內,是(shì)測試台的控製部分(fèn),在與電器聯合控製下使(shǐ)各機構能協調動作,滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要(yào)求

1、YFA-F型閥門液壓測試台(tái)安裝:校好設備安置水平(píng)或(huò)用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓(yā)油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低於油(yóu)位計下限。

3、接通電源,按(àn)油泵啟(qǐ)動(dòng)按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵(bèng)壓力在50MPa進行試(shì)機(jī),各(gè)種動(dòng)作,檢查(chá)各(gè)管(guǎn)路有無泄(xiè)漏,發現不良現象,應(yīng)立即停機排除。

4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測(cè)試台介質要求所需要(yào)。在水箱中,添加防鏽劑(jì)或者(zhě)常用油作試驗介(jiè)質(zhì)。

5、測試閥門(mén)時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照(zhào)表》中液壓壓緊係統壓力值,進行(háng)增壓壓力(lì)調節,嚴禁增壓壓(yā)力值超高、防(fáng)止被試(shì)閥(fá)門變形損壞。

6、液壓(yā)供壓水泵開(kāi)始工作前,先調節好電接(jiē)點壓力(lì)表與被試驗閥門壓(yā)力相同,然後(hòu)進行工作(zuò)。 鑄鐵閥門不得用(yòng)錘擊,閥門在試驗(yàn)中,操作人(rén)員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢(bì),應將(jiāng)閥門內壓力排盡後才(cái)可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當(dāng)地計(jì)量部(bù)門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低於測試壓力15倍,精度(dù)不低於(yú)1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台(tái)工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門(mén)的(de)法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部(bù)件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更(gèng)換新油,以後每(měi)隔一(yī)年進(jìn)行清洗和更換(huàn)一次,油量不能低於油位計的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門(mén)的裝夾(jiá)

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機),調整測試台的左(zuǒ)向工作裝(zhuāng)夾位置(zhì),將被試的閥門放在測試(shì)台左向夾緊工作台(tái)的密封(fēng)盤中心,點動 <左(zuǒ)徑(jìng)向進>按(àn)鈕,將壓爪(zhǎo)進到被試閥門的法蘭背後麵(miàn)的正確位置,按<左軸向(xiàng)緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增(zēng)壓>;PN值,按<左向(xiàng)增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力(lì)和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑(jìng)、壓力、 PN值相同,一切正(zhèng)確後(hòu),關(guān)閉<氣總開關(guān)、氣表開關泄壓(yā)開(kāi)關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被(bèi)試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整(zhěng)水源電(diàn)接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試(shì)閥門內部水注滿,低水壓(yā)力(lì)表(biǎo)為0.5MPa內水(shuǐ)已滿,關掉水泵(bèng)開關<低壓水泵>關。再按<高(gāo)壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓(yā)係統減壓閥(fá)J一25B>把液體(tǐ)試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下(xià)降,測試(shì)密封(fēng)完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓(yā)力泄(xiè)壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門或(huò)同(tóng)時繼(jì)續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓(yā)完畢(bì)後,繼(jì)續進(jìn)行(háng)作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測(cè)試(shì)台裝夾裝置,按<移動架進>;按(àn)鈕,將移動架一端(duān)主盤密封盤,進到被試閥門法蘭(lán)的另一端相碰,參照左向程序,把右端(duān)壓緊,並對照 <夾(jiá)緊油缸所需(xū)壓力對(duì)照(zhào)表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值(zhí)相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。

4、被試閥(fá)門(mén)氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣(qì)密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主(zhǔ)盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度(dù),將(jiāng)被式閥門裝夾完畢,關閉水(shuǐ)總開關、泄壓開關、右向進水。開(kāi)c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試(shì)閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測試完畢(bì)關閉(bì) <氣總開關>開<泄壓(yā)開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。


相關標簽(qiān): 閥門液(yè)壓測試台

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