產品（pǐn）參數

一、杭（háng）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的杭州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。