產品參數

一、杭州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的杭州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被（bèi）試閥門(杭（háng）州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。