蝶(dié)閥測試台
工作原理蝶閥測試台適用於(yú)蝶閥強度和密封(fēng)水壓和(hé)氣壓試驗的檢測設備。蝶閥(fá)測試台集機、電、液(yè)和液動供壓裝置循環水係統於一體,工作台夾緊爪采用油缸直接驅動(dòng)夾緊蝶閥來實現測試,使各爪受力均勻,夾緊可靠、夾緊爪(zhǎo)的徑(jìng)向移動功能采用油(yóu)缸、連(lián)杆組成,實現各爪徑向同步移動,保證了各大小不同通徑的蝶閥測試,測試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平麵即可測試。鶴崗閥門試壓機
蝶閥測試(shì)台能直觀蝶閥內腔(qiāng)有否泄漏或冒氣泡,如試強度時加蓋上密封盲板即可,在該機上可做閥門電動裝置力(lì)矩及90度(dù)開閉測試。蝶閥測試台隨(suí)帶液壓供水泵、介質可循環儲藏使用。使用清水時,必須加防鏽劑,以免使閥門試後生鏽及影響液動(dòng)供壓裝置正常(cháng)的使用功能。
蝶閥測試(shì)台使用要求
一、設備安裝:校好(hǎo)設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32— 46#普通液壓油,N32-46#抗磨液(yè)壓油或20— 30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低於油位計下限。
三、接通電源,按油泵(bèng)啟動按鈕,檢查電機(jī)轉動方向,是否正確(què)(順(shùn)時針方向(xiàng))進行5— 10分鍾空載(zǎi)運轉後,調節油泵壓(yā)力在50MPa進行試機,各種動作,檢查(chá)各管(guǎn)路有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。
四(sì)、試驗的介質:水具有方(fāng)便,不汙染(rǎn)環境等優(yōu)點,因而應(yīng)用(yòng)廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在(zài)測試機介質要求(qiú)所需要。在水箱中,添加防鏽劑(jì)或(huò)者常用油(yóu)作試驗介質。
五、測試閥門時,首(shǒu)先根據被試閥門試驗壓力,要求參照(zhào)《壓緊油(yóu)缸所需壓力對照表(biǎo)》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力(lì)調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工(gōng)作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工(gōng)作。
鑄(zhù)鐵閥門不(bú)得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應(yīng)注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓(yā)力過高破損,閥門試驗完(wán)畢,應將閥(fá)門(mén)內壓(yā)力排盡後才可放鬆軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須(xū)經當地計量部門(mén)鑒(jiàn)定合格(gé)其合格證應(yīng)在有效期內,壓力表的量(liàng)程不能低於測試壓力1.5倍(bèi),精度不低於1.5級。
蝶閥試驗台使用注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需(xū)要定期檢查和更換;液壓油的(de)情況(kuàng)應經常加(jiā)以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年(nián)更換一次;當由於進水、高溫、高濕、灰塵多時,應縮短換油周期。方法:打開(kāi)放油堵放油,然後打開油箱上(shàng)蓋,對注油過濾網(120目)、入口過濾器進行清洗。對油(yóu)箱底清理。
2、經(jīng)常清洗過濾器(定期)。
3、注意油位,保持油位(wèi)。
4、油管內更高壓力(lì)小於28MPa。高壓水管,管內更大壓力可達32MPa。因此,當係統需維護時,必須停機維(wéi)護。開機時,所有人員應不麵(miàn)對高壓水管(guǎn)。
5、外露油管、水管不允許承受(shòu)外來衝擊。
6、水路增壓時(shí),操作人員應密切注意測試壓力值,壓力到達預定值(zhí)後(hòu),應及時按下水增壓關,以防止超壓危險。
7、聯接電源,應(yīng)打開電器箱(xiāng)蓋,調整好(hǎo)電機轉向(從電機風扇端(duān)看,電機軸順時針旋轉為正確轉向)。如果接反,將損壞油泵(bèng)。
8、電源為三相四(sì)線製,即(jí)四根電源線(xiàn)中三根接(jiē)火線(xiàn),相電壓(yā)380V。另一根必(bì)須接零線(而不是接地線),三根火線相對零線電壓220V。
9、要保持儲水盤內水(shuǐ)質清潔,並定期更換測試用水,若在工作期(qī)間出(chū)現打不上壓力(lì)的情況(kuàng),應計時清洗單向閥。
10、冬季在不使用的情況下,需將測試台(tái)內水排淨。
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