產品參（cān）數

一、鶴崗閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴（hè）崗閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。