產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴崗閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。