產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的鶴崗（gǎng）閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥（fá）門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。