蝶閥測試台
工作(zuò)原理蝶閥測試台適用於蝶閥(fá)強度和密封水壓和氣壓(yā)試驗的檢測設備。蝶閥測試台集機、電、液和液動(dòng)供壓裝置循環水係統於一體,工作台夾緊爪采用油缸直(zhí)接驅動夾緊蝶閥來實現測試,使各爪受力均勻,夾(jiá)緊可靠、夾緊爪的徑向移動(dòng)功能采用油(yóu)缸、連杆組成,實現各爪徑向同步移動,保證(zhèng)了各大小不同通徑的蝶閥(fá)測試(shì),測試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法(fǎ)蘭(lán)的蝶閥由(yóu)液(yè)壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平麵即可測試。黑龍江閥門試壓機(jī)
蝶閥測(cè)試台能直觀蝶閥內腔有否泄漏或冒氣泡,如試強度時加蓋上密封盲板即可,在該機上可(kě)做閥門(mén)電動裝置力(lì)矩及90度開閉(bì)測試。蝶閥測試台(tái)隨帶液壓供水泵(bèng)、介質可循環儲藏使用。使用清水時,必須加防鏽劑,以免使閥門試後生鏽及(jí)影響液動供壓裝置正常的使(shǐ)用功能。
蝶閥測試台使用要求
一、設備安裝:校好設備安置水平(píng)或用混凝土固定底腳螺栓(shuān)。
二、選用N32— 46#普通液壓油(yóu),N32-46#抗磨液壓油或(huò)20— 30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位(wèi)計下限。
三、接通(tōng)電源,按油(yóu)泵啟動按鈕,檢查電機轉動方(fāng)向(xiàng),是否正確(順時針(zhēn)方向)進行5— 10分(fèn)鍾空載運轉後,調節油(yóu)泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄(xiè)漏(lòu),發現不良(liáng)現象,應立即停機排除。
四(sì)、試驗的介質:水具有方便,不汙染環境等優點,因而(ér)應用廣泛,要確保對(duì)被試閥門不會腐蝕(shí)及(jí)在測試(shì)機介質要求所需要(yào)。在水箱中,添(tiān)加(jiā)防(fáng)鏽劑或者常(cháng)用油作試驗介質。
五、測試閥門時,首先根據被試(shì)閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸(gāng)所需壓力對照表》中液壓壓緊係(xì)統壓力值,進行增壓壓(yā)力調節,嚴禁增壓壓力值超(chāo)高、防止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。
鑄(zhù)鐵閥門(mén)不得用錘擊,閥門在(zài)試驗(yàn)中,操作人員應注意(yì)安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高(gāo)破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡(jìn)後才(cái)可放鬆軸向壓機。
七、壓力試驗裝(zhuāng)置的壓力表必(bì)須經當地計量部門(mén)鑒(jiàn)定合格其合(hé)格證應在有效期(qī)內,壓力表的量程不能低於測試壓力1.5倍,精度不低於1.5級。
蝶閥試驗台使(shǐ)用(yòng)注意事項
1、定期更換液壓油
液壓(yā)油需要定(dìng)期檢查和更換(huàn);液(yè)壓(yā)油的情況應經常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次;當由(yóu)於進水、高溫、高濕、灰塵(chén)多時,應縮短換油周期。方法:打(dǎ)開(kāi)放油堵放油,然後打開(kāi)油箱上蓋(gài),對(duì)注油過(guò)濾網(wǎng)(120目)、入口過濾器進行(háng)清洗(xǐ)。對油箱底清理。
2、經(jīng)常清洗過濾器(定期)。
3、注意(yì)油位(wèi),保(bǎo)持油位。
4、油管內更高壓力小於28MPa。高壓水管,管內更(gèng)大壓力可達32MPa。因(yīn)此,當係統需維(wéi)護時,必須停機維護。開機時(shí),所有人員應不麵(miàn)對高壓水管。
5、外露油管、水管不允許承受外來衝擊。
6、水路增壓時,操作人員應密切注意測試壓力值,壓力到達預定(dìng)值(zhí)後,應及時按下水(shuǐ)增壓關,以防止(zhǐ)超壓危險。
7、聯接電源,應(yīng)打開電器箱蓋,調整好電機轉向(從電機風扇端看,電機軸順時針旋轉為正確轉向)。如果接反(fǎn),將損壞油泵(bèng)。
8、電源為三相四線製,即四根電源線中三根接火線,相電壓380V。另一根必須接零(líng)線(而不是接地線),三根火線相對(duì)零線電壓220V。
9、要保持儲水盤內水質清潔,並定期更換測試用水(shuǐ),若在工作期間(jiān)出現打不(bú)上壓力(lì)的(de)情(qíng)況,應計時清洗單向閥。
10、冬季在不使用的情況下,需將測試台內水排淨。