一般情況下，工業閥門（mén）在（zài）使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書（shū）和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在（zài）黑（hēi）龍江（jiāng）閥門液壓測試台（tái）上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查（chá）20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒（mào）汗和（hé）滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗（yàn）。 密封性試驗（yàn）隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底（dǐ）下一端引入至規定值，檢（jiǎn）查（chá）填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封（fēng）性試驗（yàn）都要做時，可（kě）先做（zuò）強度試驗，然後降壓（yā）至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開（kāi）出口（kǒu）端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣（yàng）。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側（cè）密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注（zhù）入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗（yàn）壓力升（shēng）至規定值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複（fù）試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度（dù）試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將（jiāng）球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥（fá）處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試（shì）驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進（jìn）行（háng）試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端（duān）引入，從（cóng）其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗（yàn）時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以（yǐ）1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密（mì）封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用（yòng）的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進（jìn）行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸（zhóu）線處（chù）於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的（de）位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的強度試（shì）驗與其他閥（fá）門一（yī）樣（yàng），是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引（yǐn）入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密（mì）封性試驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空（kōng）氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗介質（zhì）。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑（sù）料板或其他板（bǎn）封貼在出（chū）口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓（yā）和回座壓力試驗次數（shù）不少於（yú）3次，符合規定（dìng）為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊接後，應（yīng）用（yòng）減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封性試驗時按（àn）實際工作介質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓（yā）閥，當（dāng）進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出口壓力的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓（yā）力調定後，出（chū）口壓力（lì）為零時（shí），關閉（bì）減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。