產品參數

一、黑龍江閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由液（yè）壓（yā）傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進理想的黑龍（lóng）江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。