產品參數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。