一般情況下，工業閥門在使用時不作（zuò）強（qiáng）度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力（lì）及其他試驗（yàn）應符合其（qí）說明書和有關規（guī）程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在菏澤閥門液壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含（hán）氣動閥門的試壓方法如（rú）下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆（gǎn）成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和（hé）墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是（shì）否有（yǒu）滲（shèn）漏。如果閥門強（qiáng）度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓（yā）至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關（guān）閉閥（fá）瓣，打開（kāi）出口端（duān）檢查（chá）密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試（shì）驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查（chá）閘板兩側密封處有（yǒu）否滲（shèn）漏或（huò）者（zhě）直接往（wǎng）閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法叫做（zuò）中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至合（hé）格（gé）為止。
氣動閘閥填（tián）料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態（tài）下進行（háng）。

① 浮（fú）動式球閥密封性試（shì）驗：將閥（fá）處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將（jiāng）球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端（duān）引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現（xiàn）象為合格；再從另一端（duān）引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質（zhì），在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏（lòu）。

③ 三通球（qiú）閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試（shì）驗時，介（jiè）質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥（fá）體未發（fā）現滲漏為合格。

② 密封性試驗（yàn）時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進（jìn）行（háng）檢查（chá），然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依（yī）次（cì）旋轉到關閉（bì）位置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油（yóu），在規定時間內未（wèi）發現滲（shèn）漏（lòu）和擴（kuò）大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試（shì）驗與（yǔ）截止閥一（yī）樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介（jiè）質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他（tā）密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查（chá）蝶板（bǎn）密（mì）封（fēng）處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任（rèn）一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行檢查（chá），無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥（fá）的強度試驗與其他閥門一樣，是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋（gài）時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓試驗（yàn），一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和（hé）蒸（zhēng）汽為（wéi）試驗介質；氨（ān）或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次，在（zài）規定時間內（nèi）無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一（yī）是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格（gé）；二（èr）是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試（shì）驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法（fǎ）》。

① 減壓閥的強（qiáng）度試驗一般以單（dān）件（jiàn）試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與（yǔ）組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工作壓（yā）力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥（fá）的調節（jiē）螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續地變化，不得有停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力（lì）為更高和更低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表（biǎo）4.18中規（guī）定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。