產（chǎn）品參數

一、淮安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的淮（huái）安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每（měi）隔一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(淮（huái）安閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。