英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工（gōng）程建（jiàn）設>>原材（cái）料（liào）工業及通信、廣播工（gōng）程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布部門： 中華人（rén）民共和國發展和改革（gé）委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工（gōng）程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人（rén）： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶（bǎo）江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知（zhī）》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對（duì）原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製（zhì）通用閥門選用、檢驗及驗收》 進（jìn）行修訂，由中國石油化工集團公（gōng）司工程建設管理部組織審（shěn）定（dìng）。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下（xià）：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章（zhāng））更（gèng）名為“閥（fá）門訂貨與包裝（zhuāng）”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現（xiàn）需要修改補充之處（chù），請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今（jīn）後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準（zhǔn）的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要（yào） 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥（fá）、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的（de）要求（qiú）。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範（fàn）性（xìng）引用文件

下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不（bú）包括勘（kān）誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協（xié）議的各方（fāng）研究是否（fǒu）可使用這些（xiē）文件的最新版本。凡是不注（zhù）日期（qī）的引用文件（jiàn），其最新（xīn）版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構（gòu）要素 承插焊連接和配管端部（bù）尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對（duì）夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構長度（dù） 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法（fǎ）蘭

JB 4726 壓力容（róng）器用碳素（sù）鋼和低（dī）合（hé）金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢（jiǎn）測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填（tián）料環（huán）技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填（tián）料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門（mén）的耐火試驗（yàn）

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的（de）檢驗與試驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆（fù）墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞（rào）式（shì）墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法蘭用（yòng）柔性石墨（mò）複合墊片

3 閥門選（xuǎn）用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並（bìng）應滿足安（ān）全可靠、操作維修方（fāng）便和（hé）經濟合理的要求（qiú）。

3. 1. 2 閥門類型、結構型（xíng）式（shì）和主要零件材質應根據管道的設計溫（wēn）度、設計壓（yā）力、介質性質及（jí）閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》的規定。

3. 1. 4 閥門端法（fǎ）蘭密封麵型式（shì）應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵（miàn）不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結（jié）構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥（fá）門結構長度》、GB/T 15188.1《閥（fá）門（mén）的結構長度 對焊連接閥門（mén）》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的結構（gòu）長度 對夾連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺（luó）紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門（mén）的結構長度 外螺紋連（lián）接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛（duàn）鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊（hàn）連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式（shì）與結（jié）構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技（jì）術條件》的（de）規定。

3. 1. 7 當采用其（qí）他法蘭標準時，閥門壓力溫度等（děng）級、閥門端法蘭連接尺寸及密封（fēng）麵型式應符合相應法蘭標準的規（guī）定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於（yú）經常保持全（quán）開、全關的場合（hé），不宜作節流和調節用（yòng）。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁（fán）開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動（dòng）的工藝管（guǎn）道和含有固（gù）體顆（kē）粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動（dòng）的管道，要求衝擊力小，流（liú）阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行（háng）流量調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具（jù）有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 6 用於（yú）輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃（rán）介質管道的球（qiú）閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構（gòu）型式應符（fú）合下列規定（dìng）。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用（yòng）於公稱直徑小（xiǎo）於或等於（yú）50mm的（de）閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外（wài）螺紋連接（jiē）的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采（cǎi）用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐蝕和縫隙腐蝕（shí）的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化（huà）頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危（wēi）害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各（gè）種公稱壓力和公稱（chēng）直（zhí）徑的（de）閥門。

3. 3 閥門（mén）材料

3. 3. 1 閥門主要（yào）零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫（wēn）度、壓（yā）力等要求（qiú）選用性能不低於本（běn）標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料（liào）標準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥門（mén）主要（yào）零件材料（liào）的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素（sù）鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻（pín）繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定（dìng）的SHB級管道且啟閉頻（pín）繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質（zhì）如有特殊（shū）要（yào）求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥（fá）體材（cái）料（liào）相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術（shù）性（xìng）能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複（fù）合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆（fù）墊（diàn）片》的（de）規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔（róu）性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔（róu）性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查（chá）和無損檢測

4. 1. 1 用（yòng）於SH 3059 規定的SHA級管道閥（fá）門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門（mén）受壓鋼鑄（zhù）件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下（xià）列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄（zhù）鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱（rè）節部（bù）位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力（lì）薄弱（ruò）的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道（dào）閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不（bú）應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和（hé）低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應（yīng）低於Ⅱ級鍛件的（de）要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力（lì）容器無損（sǔn）檢測》的規定進行射線 透照檢測（cè），射線透照（zhào）質量等級（jí）不得（dé）低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合（hé）JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須（xū）對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗（yàn）。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣（qì）、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於（yú）水的非腐（fǔ）蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離（lí）子（zǐ）含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓（yā）力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2. 5 有耐（nài）火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標（biāo）準及合同的（de）要求（qiú）。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要（yào）在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製造廠（chǎng）驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂（dìng）貨必須按（àn）本標（biāo）準和閥門（mén）規格書的要求（qiú）進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時（shí），應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符（fú）合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥（fá）門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內（nèi）腔。防護板應用纖維板或塑料製成（chéng），其外徑應大於法蘭密封麵（miàn）的（de）外徑，並固定牢靠（kào），且易於安裝（zhuāng）和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密（mì）封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得（dé）塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直（zhí）徑小於（yú）或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必（bì）須保證在運輸（shū）過程中不破損和（hé）丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分（fèn）開包裝。