英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通（tōng）用（yòng）零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流（liú）體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標（biāo）準化技（jì）術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定（dìng），按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗（yàn）和（hé）密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時（shí）間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技術委（wěi）員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹（hóng）。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適（shì）用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋（xuán）塞閥、球（qiú）閥、止回閥（fá）和（hé）蝶閥的檢驗和壓（yā）力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適（shì）用於其（qí）他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其（qí）他類型密封副（fù）。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的（de）條文，通過在（zài）本標準中（zhōng）引用而構成為本標準的條文（wén）。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪（nǎ）一（yī）方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門（mén），買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這（zhè）些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目（mù），在檢驗（yàn）前7日，按訂（dìng）貨合（hé）同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢驗工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄（lù）和無損檢（jiǎn）驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造（zào）廠應對（duì）所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相（xiàng）關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢（jiǎn）驗

其它的（de）補充檢驗是在（zài）訂貨合同有規定時才（cái）進行，具體要求按買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的（de）設備，試驗時不應（yīng）有（yǒu）施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）10.0Mpa的（de）閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥（fá）門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密（mì）封（fēng）性（xìng）能（néng） 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的（de）閥門，其（qí）上密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在（zài）表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含（hán）有（yǒu）水溶性（xìng）油或防鏽劑（jì），當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試（shì）驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓（yā）力（lì）為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和（hé）高壓上（shàng）密封試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設（shè）計（jì）壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗（yàn）壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過（guò）閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料（liào）部位注入應急密封油（yóu）脂的特殊結構閥門（mén）（油（yóu）封旋（xuán）塞閥除外），試驗（yàn）時，注入係統應是空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保（bǎo）護閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋（gài）與密封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介質和（hé）壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影響的（de）外力（lì），關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開（kāi）啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以（yǐ）保（bǎo）持（chí）試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆（gǎn）密封不可調（diào）節（jiē）的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或（huò）類（lèi）似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封（fēng）性（xìng）能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試（shì）驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓蓋（gài），該試驗在（zài）殼體試驗後進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密（mì）封試驗合（hé）格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨（jìng），無油（yóu）跡（jì）（但不適用於以潤（rùn）滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡（pào）以（yǐ）檢查閥座及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來檢（jiǎn）查（chá），但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密（mì）封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓，從填（tián）料（liào）箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來（lái）檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘（zhá）閥（fá），不允許用下列的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性（xìng）密封的蝶閥（fá），不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格（gé）證書（shū）和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門（mén）就不必進行再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。