產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的（de）湖（hú）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(湖州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。