產品參數

一、湖州閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）湖州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。