產品參（cān）數

一、佳木斯閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的佳木斯閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下（xià）。