產品參（cān）數

一、江蘇閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的江蘇閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。