產（chǎn）品（pǐn）參（cān）數

江蘇閥瓣研（yán）磨機分類

閥門密封（fēng）研磨設備分類（lèi）主要有行星（xīng）式研磨機、振（zhèn）動式研磨（mó）機、旋轉（zhuǎn）式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於（yú）閥體內的密封（fēng）麵或錐麵、球（qiú）形密封麵的研（yán）磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨（mó）機（jī）

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門（mén）密封研（yán）磨設備

維修（xiū）型閥門密（mì）封研磨設備主要（yào）供閥門維修現（xiàn）場進行閥門密封麵的研磨。閥門（mén）檢修後，應進行水壓試驗檢查其（qí）嚴密性。水壓試驗的試驗壓力為（wéi）工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至（zhì）工作壓力進（jìn）行檢查。若發現泄漏，應再（zài）次進行閥門檢修試驗（yàn）與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研（yán）磨機

②截（jié）止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可（kě）調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥（fá）門（mén）研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在（zài）0.5mm以內，可以采用（yòng）研磨的方法進行檢修。研磨（mó）過程分為粗磨、中磨和細磨。

  閥門粗磨是為了消除密封麵上（shàng）的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較（jiào）高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨（mó）頭或研（yán）磨座工具（jù），采用粗粒砂紙或粗粒研（yán）磨膏，其粒度80#-280#，粒度（dù）粗，切削量大，效率高，但切（qiē）削（xuē）紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻（zhī）要（yào）平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高密封麵的平整（zhěng）度和光潔度。采用（yòng）細粒（lì）砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒（lì）度細，切削量小，有（yǒu）利於降低粗糙度；同時應更換相（xiàng）應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或（huò）閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對（duì）著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥（fá）門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥（fá）頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演（yǎn）劇（jù），這樣更有利（lì）於密封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再（zài）反方向轉（zhuǎn）40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須（xū）檢查一次，待磨得發亮發光，並在（zài）閥頭和（hé）閥座上（shàng）可以看到一圈很（hěn）細的線，顏色達到黑亮黑亮的時（shí）候，再用機油輕輕地磨幾（jǐ）次，用幹淨的紗布擦幹淨即可（kě）。研磨完以後，再把其他缺陷（xiàn）消除，即應（yīng）盡快地組裝，以（yǐ）免破壞一磨（mó）好的閥頭。

  手工閥門研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲（qiāo）、換向等操作相結合的研磨（mó）過程。其目的是為了避免（miǎn）磨粒軌跡重複，使研具和密封麵（miàn）得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。