產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集團浙江蛟河西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥（fá）門（mén）零件的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預（yù）定的力矩值或拉力值，並記（jì）錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容（róng）器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試（shì）驗，以確（què）保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻（què）過（guò）程中，用安裝在適當位置上的（de）熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

蛟河閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按（àn）數據表（biǎo）調整壓緊油（yóu）缸（gāng）更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位置，調節遠程調（diào）壓旋鈕（niǔ），將遠程（chéng）調壓壓（yā）力表調到（dào）規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

5被（bèi）測（cè）閥（fá）門放置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲（máng）板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸（chù），觀察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封（fēng），插入足夠（gòu）的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼（ké）體強度及密（mì）封（fēng）測（cè）試。