英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情(qíng)況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設>>原材(cái)料工業及(jí)通信、廣播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體係統和通用件(jiàn)>>23.060閥門
發布部門: 中華人(rén)民(mín)共和國發展和改革(gé)委員會
發布日期: 2004-03-10 實施日(rì)期(qī): 2004-07-01
歸口單位: 中國石化集(jí)團公司(sī)工程建設管理部
起草單位(wèi): 中國石化工程建設公司
起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江
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前 言
本標準是(shì)根據原(yuán)經貿委 《關於下(xià)達2002年石化行業標準製修訂項(xiàng)目計劃的通知》(國經貿廳行業[2002]36號文)和中國石化建標[2001]88號文的通知(zhī),由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石(shí)油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進(jìn)行修(xiū)訂,由中國石油化工集團公司工程建設(shè)管(guǎn)理部組織(zhī)審定。
本標準共分(fèn)為5章。
本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比,主要變化如下:
1 對有關內容進行了局部修改和補充;
2 對原標(biāo)準中有關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標準。
3 第5 章(原第4章(zhāng))更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型(xíng)號的內容。
本(běn)標準在實施過程中,如(rú)發現需要修改(gǎi)補充之處,請將意見和有關資料提供(gòng)給主編單位, 以便今後修(xiū)訂時參考。本(běn)標準由主編單位負責解釋。
本標準的(de)編製單位(wèi):中國石化工程建(jiàn)設公司
主 要(yào) 起 草 人:趙勇 柯鬆林 張(zhāng)寶江(jiāng)
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1 範圍
1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門(mén)(包(bāo)括閘閥、截止(zhǐ)閥、止回閥、蝶閥和球閥)的選用、檢驗、驗收(shōu)、訂(dìng)貨、包裝及運輸的要求。
2 本標準適用於石(shí)油化工公稱壓力(lì)1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。
2 規(guī)範性引用(yòng)文件
下列文(wén)件中的條款通過本標準的引(yǐn)用而(ér)成為本(běn)標準的條款。 凡(fán)是注(zhù)日期的引用文件,其隨後所(suǒ)有的修改單(不包括勘誤的內容)或(huò)修訂版(bǎn)均(jun1)不適用(yòng)於本標準。然而, 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協議的各(gè)方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注(zhù)日期(qī)的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法(fǎ)蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構(gòu)要素 承插焊連(lián)接和配管(guǎn)端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長(zhǎng)度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度(dù) 對夾(jiá)連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺(luó)紋連接閥門(mén)
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接(jiē)閥門
JB 75 管路法蘭 類型(xíng)
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫(sǔn)槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低(dī)合金鋼鍛件(jiàn)
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件(jiàn)
JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛(duàn)件
JB 4730 壓力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門用柔(róu)性石墨填料(liào)環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥(fá)門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料(liào)
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥門技(jì)術條件
JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗
SH 3059 石油化工管道設計器(qì)材選用通則
SH 3402 管(guǎn)法(fǎ)蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用(yòng)纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭(lán)用柔(róu)性石墨複合墊(diàn)片
3 閥(fá)門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用應符(fú)合工藝條件,並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理(lǐ)的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連(lián)接尺寸應符合 JB 79. 1《凸(tū)麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹(āo)凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵(miàn)整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體(tǐ)鑄鋼管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外,端法蘭密封麵不加工水線(xiàn)。
3. 1. 5 除合同另有規定外,閥(fá)門結構(gòu)長(zhǎng)度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥(fá)門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾(jiá)連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的(de)結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度(dù) 外(wài)螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥(fá)門結構要素 承插焊連接和配(pèi)管端部尺寸》的(de)規定。
3. 1. 6 低溫閥(fá)門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門(mén)技術條(tiáo)件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門壓力溫(wēn)度等級、閥門端法蘭連接尺寸(cùn)及(jí)密(mì)封麵(miàn)型式應符合(hé)相應法蘭(lán)標準的規定。
3. 2 閥門類型及閥蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合,不宜作節流和調節用。
3. 2. 2 截止閥適(shì)用於頻繁開關的場合,可(kě)作截斷閥用,不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介(jiè)質的(de)管道。
3. 2. 3 止回閥適用(yòng)於防止介質逆向流動的管道,要(yào)求衝擊力小,流(liú)阻低。當介質流量範(fàn)圍波動大時,止回閥應設緩衝(chōng)裝置。
3. 2. 4 蝶閥(fá)具有(yǒu)截斷和開放的功能,當開啟角度為15°~70°時可進(jìn)行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截(jié)斷(duàn)、開(kāi)放和適度節流的功能(néng),可用於粘(zhān)度(dù)高(gāo)和帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質(zhì)管道的球閥,應選用防(耐(nài))火、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥(fá)蓋結構型式應符合下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋(wén)連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於(yú)或(huò)等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外(wài)螺紋連接(jiē)的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符合(hé)下列情況之一(yī)者,不應采用螺紋(wén)連接的閥蓋:
a) 可能(néng)產生應力腐蝕和(hé)縫隙腐蝕的(de)管道;
b) 壓力脈動(dòng)及溫度變化頻繁的管道;
c) 接觸性危害程度為極度(dù)危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭(lán)連接的閥蓋可(kě)用於(yú)本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥門材(cái)料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用,也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要(yào)求(qiú)選用性能不低於本(běn)標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符(fú)合相關材料標準的規(guī)定。
3. 3. 2 閥(fá)門主要零件材料的選用應(yīng)符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳(tàn)素鋼閥門,其主(zhǔ)要零件材(cái)料的選用(yòng)應(yīng)符合表1的規定。
3. 3. 3 用(yòng)於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘(zhá)閥,其(qí)密封麵材質應選用硬質合金材料;用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式(shì)閘閥,其密封麵材質宜選用(yòng)硬(yìng)質合金材料。
3. 3. 4 對輸送(sòng)腐蝕性(xìng)介質管道閥門的主要零件材(cái)質(zhì)如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥蓋(gài)分成兩(liǎng)體的支架材料(liào)應為碳鋼或與閥體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊(diàn)片的技術性能(néng)應符合下列(liè)規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊(diàn)片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨(mò)複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性(xìng)石墨(mò)複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合(hé)SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的(de)規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨(mò)填料環符合JB/T 6617《閥門用柔(róu)性石墨填料環技(jì)術條件》的規定(dìng)。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定(dìng)。
4 閥門檢驗與(yǔ)驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門(mén)的閥(fá)體(tǐ)、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門(mén)受壓鋼鑄件 射線(xiàn)照相檢驗(yàn)》的規定進行。檢查部位由製造廠根(gēn)據下列情(qíng)況確(què)定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的(de)部位。
4. 1. 2 用於SH 3059規(guī)定(dìng)的SHA級管道(dào)閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳(tàn)素鋼(gāng)和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛(duàn)件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼(gāng)鍛件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級(jí)閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定(dìng)的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測,射線透(tòu)照質量等級不得低於AB級,焊接接(jiē)頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠(chǎng)前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門(mén)密(mì)封試驗。試驗的方(fāng)法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的(de)規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時(shí),允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼(gāng)閥門試驗時,水中的氯離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續時(shí)間、泄漏量等(děng)要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與(yǔ)試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚(shàng)應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定(dìng)。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合(hé)JB/T 689
4. 3 閥門驗收(shōu)
4. 3. 1 閥門驗收(shōu)除(chú)執行本標準和JB/T 9092 《閥門(mén)的檢驗與試驗》規(guī)定外,尚應(yīng)符合其他閥(fá)門製造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門,買(mǎi)方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須(xū)按本標準和閥門規格書的要求進行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚(shàng)應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應(yīng)有防護蓋板保護法(fǎ)蘭密封麵(miàn)、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成,其外徑應大(dà)於法蘭(lán)密封麵的外(wài)徑,並(bìng)固定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口(kǒu)等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定(dìng)的SHA級管(guǎn)道閥門、有特殊要求的閥門及公(gōng)稱直徑小於或等於40mm的各類閥門,均應裝箱發(fā)運;對於公(gōng)稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除(chú)合同有規定外,可以散裝或用其它方式包(bāo)裝,但必須保證在運輸過程中不破損和(hé)丟失(shī)零(líng)件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開(kāi)包裝。