英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代(dài)情(qíng)況(kuàng): 替代SH 3064-1994
中(zhōng)標分類: 工程建設>>原材料工業及(jí)通信(xìn)、廣播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流(liú)體係統和通用件>>23.060閥門
發(fā)布(bù)部(bù)門: 中華人民共(gòng)和國發展和改革委員會
發布日期: 2004-03-10 實施(shī)日期: 2004-07-01
歸口單(dān)位: 中國石化集團公司工程建設(shè)管理(lǐ)部
起草單位(wèi): 中國石化工程建設公司
起草(cǎo)人: 趙(zhào)勇、柯鬆(sōng)林、張寶江(jiāng)
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下達(dá)2002年石(shí)化行業標準(zhǔn)製修訂項目計(jì)劃的通知》(國經貿廳行業(yè)[2002]36號文(wén))和中國石化建標[2001]88號文的通知(zhī),由中國石化工程建設公司對(duì)原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥(fá)門選用、檢驗及(jí)驗收》 進行修訂,由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織(zhī)審(shěn)定。
本標準共分為(wéi)5章。
本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相(xiàng)比,主要變化如下:
1 對有關內容進行了局部修改和補充;
2 對原標準中有(yǒu)關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標(biāo)準。
3 第5 章(原第4章)更名為(wéi)“閥門(mén)訂貨與包裝(zhuāng)”,取消閥門型號的內容(róng)。
本(běn)標準在實施過程中,如發現需要修改補充之處,請(qǐng)將意見和(hé)有關資料提供給主編單位, 以便今後修訂時參考。本(běn)標準由主編單位負(fù)責解(jiě)釋。
本標準的編製單位:中(zhōng)國(guó)石化(huà)工程建設公司
主 要 起 草 人:趙勇 柯(kē)鬆林 張寶江
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1 範圍
1. 1 本(běn)標準規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止(zhǐ)閥、止回閥、蝶閥和球閥(fá))的選用、檢驗、驗收、訂貨(huò)、包裝及運輸的要求。
2 本標準適(shì)用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的(de)鋼製通用閥門。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本(běn)標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期(qī)的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的(de)內(nèi)容(róng))或修訂(dìng)版均(jun1)不適用於本標準(zhǔn)。然而(ér), 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文(wén)件的最新版本(běn)。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和(hé)配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長(zhǎng)度 對焊連接閥(fá)門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾(jiá)連接閥(fá)門(mén)
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門(mén)
GB/T 15188.4 閥門(mén)的結構長度 外螺紋連接(jiē)閥門
JB 75 管路法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄(zhù)鋼(gāng)管法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽(cáo)麵整體鑄(zhù)鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
JB/T 6617 閥門用柔(róu)性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899 閥門的耐(nài)火試驗
JB/T 7370 柔(róu)性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥(fá)門技術(shù)條件
JB/T 9092 閥門(mén)的檢驗與試驗
SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則
SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼(gāng)製管法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用(yòng)應符合工藝條件,並應滿足安全可靠、操作維修(xiū)方便和經濟(jì)合理的要(yào)求(qiú)。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應(yīng)根據管道的設(shè)計溫度、設計壓力、介質(zhì)性(xìng)質及(jí)閥門的用途(tú)確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵(miàn)整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸(tū)麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼(gāng)管(guǎn)法蘭》和JB 79.4《環連接(jiē)麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管(guǎn)路法蘭 類型(xíng)》的規定。除合同另有規定外,端法蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合(hé)同另有規定外,閥(fá)門結構長度應符合 GB 12221《法蘭(lán)連接金屬閥(fá)門結構長度》、GB/T 15188.1《閥(fá)門的結構長度 對焊連接(jiē)閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥(fá)門結構要素(sù) 承插焊連接和配管端部尺(chǐ)寸》的規定。
3. 1. 6 低溫(wēn)閥(fá)門的型(xíng)式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時(shí),閥(fá)門壓力溫度等級、閥門端法蘭(lán)連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。
3. 2 閥門類型及閥蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用(yòng)於經常(cháng)保持全開、全關的場合,不宜作節(jiē)流和調節用。
3. 2. 2 截(jié)止閥適用於頻繁開關(guān)的場合,可作截斷閥用,不應用於雙向流動的工藝管道和含有(yǒu)固體顆粒介質的(de)管道。
3. 2. 3 止回閥適用(yòng)於防(fáng)止(zhǐ)介質逆向流(liú)動的管道,要求衝(chōng)擊力小,流阻低。當介質流量範圍波動大時,止回閥應設緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥(fá)具有截斷和開放的功能,當開啟角度為15°~70°時(shí)可進行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度(dù)節流(liú)的功能,可用於粘度高和帶(dài)有懸浮顆粒介質的管(guǎn)道。
3. 2. 6 用於輸送工藝(yì)物料為極度危害、高度危(wēi)害和可燃介質管道的球閥,應選用防(耐)火、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接(jiē)閥蓋結(jié)構型式應符合(hé)下列規定。
3. 2. 7. 1 內(nèi)螺紋連接(jiē)的(de)閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直(zhí)徑小於或等於80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采(cǎi)用螺紋連接的閥蓋:
a) 可能產(chǎn)生應力腐蝕和縫隙腐蝕(shí)的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道;
c) 接觸性危害程度(dù)為極度危害介質、高度危害(hài)介(jiè)質和液化烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋(gài)可用於本標(biāo)準規定的各種(zhǒng)公稱壓力和公稱直徑(jìng)的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門(mén)主(zhǔ)要零件材料應按本規定選用,也可根據輸送介質的(de)性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用(yòng)溫度應符(fú)合相關(guān)材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應(yīng)符合下列(liè)規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材料的選用應(yīng)符合表1的規定(dìng)。
3. 3. 3 用於(yú)SH 3059規定的SHA級管道(dào)且(qiě)啟閉頻繁的楔(xiē)式閘閥,其密封(fēng)麵材質應選用硬質合金材料;用(yòng)於(yú)SH 3059規定的SHB級管(guǎn)道且啟閉頻繁(fán)的楔式閘閥,其密封麵材質宜選用硬質合金材料。
3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要(yào)零件材質如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材(cái)料應(yīng)為碳鋼或與閥體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定(dìng)。
3. 3. 6. 1 纏繞墊(diàn)片應符合SH 3407《管(guǎn)法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭(lán)用柔性石墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙(yǐ)烯包(bāo)覆墊片應(yīng)符合SH 3402《管法蘭用聚四(sì)氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條(tiáo)件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔(róu)性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料(liào)》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符(fú)合JB/T 6626《聚四(sì)氟乙烯編織填料》的規定。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查(chá)和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼(gāng)件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位(wèi)由製造廠(chǎng)根據下列情況確(què)定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過(guò)程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不(bú)應低於JB 4726《壓力容 器用碳素(sù)鋼和低(dī)合金鋼鍛件》、JB 4727《低(dī)溫壓力容器用低合金鋼鍛(duàn)件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛(duàn)件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓(yā)鍛鋼件不應(yīng)低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管(guǎn)道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容(róng)器無損檢測》的(de)規(guī)定進行射線(xiàn) 透照檢測,射線透照質量等級(jí)不得低於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫(wēn)閥門(mén)的檢查和無損檢測應符合(hé)JB/T 7749《低(dī)溫閥(fá)門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗(yàn)
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥(fá)門強(qiáng)度(dù)試驗(yàn)和閥門密封試驗。試驗的方法(fǎ)應符合JB/T 9092《閥(fá)門的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗(yàn)介質可采用空氣、惰性氣體、煤油(yóu)、水或粘度(dù)不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時,允許添加防鏽劑(jì)。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時,水中的氯離子含量(liàng)不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持(chí)續時間、泄漏(lòu)量等要求應符(fú)合JB/T 9092《閥門(mén)的檢驗與試驗》的規定(dìng)。
4. 2. 4 低溫閥門的試(shì)驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2. 5 有耐火試驗(yàn)要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥(fá)門(mén)的檢驗與試驗》規定(dìng)外,尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在(zài)製(zhì)造(zào)廠驗收閥門,買方(fāng)檢驗員應(yīng)在交貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與包(bāo)裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標準和(hé)閥(fá)門規格書的要求(qiú)進行。
5. 2 當有特殊要求時(shí),應在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要(yào)求》的(de)規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包(bāo)裝及運輸(shū)尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵(miàn)、焊接端或(huò)螺(luó)紋端部及閥門內(nèi)腔。防護板應用纖維板或塑料製成,其(qí)外(wài)徑應(yīng)大於法蘭密封麵(miàn)的外徑,並固定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門(mén)端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽(xiù)油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊(shū)要求的閥門及(jí)公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門(mén),均(jun1)應裝(zhuāng)箱發運;對於公稱直徑大於或等(děng)於50mm的其他閥門除合同有規定外,可(kě)以散裝或用其(qí)它方(fāng)式包(bāo)裝,但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。