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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

嘉(jiā)興JB/T 9092-1999 閥門的檢(jiǎn)驗與試驗

發(fā)表時間:2021-09-15 訪問量:54749

英文名稱: Valve inspection and testing

替代情況: ZB J16006-1990

中標分類: 機(jī)械>>通(tōng)用零部件>>J16閥門

ICS分類:  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日(rì)期: 1999-07-12 實施(shī)日期(qī): 2000-01-01

歸口單位: 全國閥(fá)門標準化技術委員(yuán)會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門(mén)的檢(jiǎn)驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢(jiǎn)驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比(bǐ),主要技術內容差異如下:


1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”;

2. 增加“單向(xiàng)密封(fēng)和雙向密封”術語;

3. 閥門“必須的試驗”的規定,按公稱壓力和公稱通(tōng)每(měi)項大小有分別規定;

4. 閘閥和截止閥的試驗項目(mù)內容分別(bié)規定;

5. 蝶閥的殼體(tǐ)試驗和密封(fēng)試驗的最短持續(xù)時(shí)間進行了修改,與其它閥門一致;

6. 閥門上密(mì)封試驗的最短持續時間(jiān)進行了修改;

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改;

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵(jiāng)閥門標準化技術委員(yuán)會提出並歸口。

本標準起草單(dān)位:合肥(féi)通用機械研究所、上海通用機械技術(shù)研究所。

本標準主要起草人:王曉鈞(jun1)、寧忠榮、石建虹。


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1 範圍:


本標準規定(dìng)了閥門的檢驗與壓力試驗要求。


本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金(jīn)屬(shǔ)密封副(如陶瓷)的閘閥、截止(zhǐ)閥、旋塞閥、球閥、止回閥(fá)和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。


彈性密封副是指:

(1) 軟密封副、固體(tǐ)和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封旋塞(sāi)閥);

(2) 非(fēi)金屬和金(jīn)屬材料組(zǔ)成的密封副;

(3) 按表3規定的彈性密(mì)封泄漏率(lǜ)的其他類型密封副。


2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標(biāo)準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本(běn)均為有效/所有標準都會被修訂,使用(yòng)本標(biāo)準的各方應探討使用(yòng)下列標準最新版本的可能性。


JB/T7927-1999 閥(fá)門鑄鋼件外觀質量要求


3 術(shù)語

單向密封:在閥門關閉後,介質須從閥門兩端的某(mǒu)個方向上進入,閥門的密封副才能保持密封

雙向密封:不論介質從閥門兩端的哪一方向進入,在閥門關閉(bì)後,閥門密封副都能保持密封


4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在(zài)訂(dìng)貨合同中規定(dìng),需要在(zài)製造廠檢驗閥門,買方檢驗員在所訂閥門製造期間,可(kě)隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥(fá)門製(zhì)造廠外的檢驗

如買方(fāng)規定,檢驗(yàn)包括在閥門製(zhì)造(zào)廠以外製造(zào)的殼體(tǐ)部件,這(zhè)些部件(jiàn)應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買(mǎi)方要求(qiú)檢驗時,閥門製(zhì)造廠應根據所要求的試驗(yàn)項目,在檢(jiǎn)驗前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果(guǒ)要求在閥門製造廠外檢驗,製造廠也應提(tí)前(qián)7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他(tā)附加項目買方的檢驗應限於以下內容:

a)按訂貨合(hé)同規定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對閥門進行(háng)檢查;

b)鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定;c)“必須”的和“任選”的壓(yā)力試(shì)驗;

d)其它的補充檢驗(見4.6);

e)審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規定(dìng)的射線檢驗記錄)。

注:所有的檢驗均應根據相應標準(zhǔn)編製的書(shū)麵程序(xù)進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門(mén)製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件(jiàn)進行(háng)外觀檢查(chá),保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製(zhì)造廠應對每台閥門進(jìn)行檢驗,以保證符合本標準(zhǔn)及相關產品標準的規(guī)定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在(zài)訂貨合同(tóng)有規定時才(cái)進行,具體要求按買賣雙方商定的程序和要求(qiú)進行,檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。


5 壓力(lì)試驗

5.1 試(shì)驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門(mén)製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試(shì)驗的設備,試(shì)驗時不應有施加影響(xiǎng)閥座(zuò)密封(fēng)的外力。

5.3 試(shì)驗要求(qiú)

5.3.1 每台(tái)閥(fá)門(mén)應(yīng)按(àn)表1或表(biǎo)2的要(yào)求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於(yú)或等於100mm、公(gōng)稱壓力小於或等於(yú)25.0MPa及公(gōng)稱通徑大(dà)於或等於125mm、公稱(chēng)壓力小於可等(děng)於10.0Mpa的閥門應按表(biǎo)1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小(xiǎo)於或等於100mm、公稱(chēng)壓力大於25.0Mpa和公稱(chēng)通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥(fá)門應按表2進行試(shì)驗。


                                            《表 1》試驗項目    

image.png


(1)所有具(jù)有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗,波紋管(guǎn)密封閥門除外 

(2)對於油封式旋塞閥,高(gāo)壓密封試(shì)驗是(shì)必須(xū)的(de),低(dī)壓密封試驗任選(xuǎn) 

(3)如經需方同意,閥門製造(zào)廠可(kě)用低壓(yā)密封試驗代替高壓密(mì)封試驗 

(4)彈性密封閥門經(jīng)高(gāo)壓密(mì)封試驗後,可能降低其在低(dī)壓工況的密封性能 

(5)對於動力(lì)驅動的截止閥,高壓密封試驗的試驗(yàn)壓力應是選定動力驅動裝置所使用的(de)設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗(yàn)項目(mù)閥門(mén)類型


image.png


(1)所有具(jù)有上密封性(xìng)能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封(fēng)試驗,波紋管密封閥門(mén)除外 

(2)如經需方(fāng)同意,閥門製造廠(chǎng)可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封(fēng)試驗 

(3)彈性密封閥門經高壓密封試驗(yàn)後,可能降低其在低壓工況的密封(fēng)性能(néng) 

(4)對(duì)於動力驅動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所(suǒ)使用的設計(jì)壓差的110% 

5.3.4 除(chú)非訂貨合同(tóng)中另有說明,對具有上(shàng)密封性能的閥門,其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗或(huò)低壓密封試驗,由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中,有幾(jǐ)種(zhǒng)類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的,但這些閥門應能通過(guò)高壓密封試驗(作為閥門密封結構的試驗)。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試(shì)驗、高壓上密(mì)封(fēng)試驗和高(gāo)壓密封試驗(yàn)的試驗介質(zhì)應是水、空氣、煤(méi)油或(huò)粘度(dù)不高於水的(de)非腐蝕性液體。試驗介質的(de)溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低(dī)壓密封(fēng)和低壓上密封試驗,其(qí)試驗介質應是空氣或惰性(xìng)氣體。

5.5.3 當用空氣或其他(tā)氣體進行(háng)殼體試驗、密封試驗和上密封試驗(yàn)時,製(zhì)造(zào)廠應彩(cǎi)正確的檢漏方法。如(rú)用水或(huò)液體進行試驗時,應(yīng)將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項(xiàng)試驗用的水可以(yǐ)含有水溶性油或防鏽劑(jì),當需方有規定時,水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽(xiù)鋼閥門試驗時,所使用的水含氯化物(wù)量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中(zhōng)規定,要求進行高壓氣體的殼體試驗時,該試驗應在殼體液體(tǐ)試驗後進行,並(bìng)要有相應的安全(quán)措施(shī)。

5.6.2 高壓氣體(tǐ)的殼體(tǐ)試驗壓力為38℃時更大(dà)允許工作(zuò)壓力的(de)1.1倍或按訂貨合同的規定,試驗時不允許有可(kě)見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力(lì)為38℃時更大允許工作壓力(lì)的(de)1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓(yā)上密封試驗壓力為38℃時(shí)更大允許工作(zuò)壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封(fēng)試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采(cǎi)購規(guī)範規定的(de)蝶(dié)閥,密封試驗(yàn)壓力為設計壓差(chà)的1.1倍。

5.7.5 止回閥(fá)的密封(fēng)試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗,試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保(bǎo)持試驗壓力的持續時間(jiān)閥門規格 DN(mm)保持(chí)試驗壓(yā)力最短持(chí)續時(shí)間(t)

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注:保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後,保持規定試驗壓力的(de)最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上(shàng)密封(fēng)試驗,不允許有可見的泄(xiè)漏。如果試驗介質為液體(tǐ),則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其(qí)它(tā)氣體,應無氣(qì)泡漏出(chū).試驗(yàn)時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗(yàn),不允許有(yǒu)明顯可(kě)見的泄漏通過閥辨、閥(fá)座與閥體接觸麵等處,並無結構(gòu)上(shàng)的損壞.在試驗持續時間內,試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

 

《表 4》密封試驗的更大允許(xǔ)泄漏率

閥門密封試驗的更大允許泄漏率表


5.9.3 陶瓷等非金屬密封副(fù)的閥門,其(qí)密封試(shì)驗的允(yǔn)許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門(mén)的規定(dìng)。

5 壓力試驗方法

6.1 一(yī)般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位(wèi)注入應急密封油脂的特殊結構閥門(油封旋塞閥除外),試(shì)驗時,注入係統應是(shì)空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試(shì)驗前,閥門不得塗漆或塗其(qí)它可以掩蓋表麵缺(quē)陷的塗層(用於保護閥(fá)門表麵的磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用(yòng)是允(yǔn)許的,但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時,閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由於逐(zhú)步向上述部位充注(zhù)介質和(hé)壓(yā)力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時,在閥門兩端不應施加(jiā)對密封(fēng)麵泄漏有影響的外力,關閉閥門的操作扭矩(jǔ)不應超過閥門(mén)設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝(zhuāng)好的閥門體腔加壓,閥(fá)門(mén)的(de)兩端封閉,啟(qǐ)閉件部分開啟。試驗時,各(gè)連接處(chù)應無滲漏。除波紋(wén)管密封閥門外,填料(liào)壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力,使填料箱部位受到試驗,試(shì)驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調(diào)節的閥門(如“O”形(xíng)圈、單層密封(fēng)圈或(huò)類似的(de)填料),殼體試驗時,其密封(fēng)處應無泄(xiè)漏。

6.3 具有上密(mì)封性能的閥門(波紋管閥門除外)都(dōu)應進行上密封試驗。上密封試驗時,閥門兩端(duān)封閉,向裝配好的閥門體腔內加壓,閥門應完全開啟,鬆開填料壓蓋,該試驗(yàn)在殼體(tǐ)試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試(shì)驗

6.4.1 試驗(yàn)時,密封麵應保持幹淨,無油跡(但不適用於以潤滑油起主要密封作(zuò)用(yòng)的閥門)。為防止密封麵擦傷,可以塗一層不厚於煤油膜的(de)油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行:

a)對於雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應先後(hòu)在關閉閥門的每一端加壓,另一(yī)端敞(chǎng)開通(tōng)向大氣,以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的(de)閥(fá)門,應在進(jìn)口端加壓。對於(yú)止回閥,應在出口端加壓。

在閥門敞開端的(de)密封(fēng)麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢(jiǎn)查(chá)閥座(zuò)及閥座與閥體接觸麵和閥門密(mì)封付的泄漏量(liàng)。也(yě)可按訂貨合同規定的測試裝置來檢(jiǎn)查,但應換算(suàn)成表4規定的泄漏(lòu)量單位。

b)對於多通道密封(fēng)的(de)閥門,試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓(yā),從填料箱處(此時,應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查(chá)進口端密(mì)封(fēng)麵泄漏率。試驗時,其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注:對於楔式單(dān)閘板(剛性或彈性的(de))閘閥,不允(yǔn)許(xǔ)用下列的(de)試驗方法:如將試驗介質封(fēng)閉在兩密封麵(miàn),在兩密封麵處灌注清水或(huò)塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對(duì)於彈性密封的蝶閥,不論是(shì)單向密封或雙向密封,隻需在最不利密封的一端加壓試(shì)驗。

6.5 高壓密封試(shì)驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂(dìng)單的合格(gé)證書。

7.2 再試(shì)驗(yàn)

如果訂貨合同(tóng)沒有規定由需方(fāng)進行(háng)再試驗時,已試(shì)驗過的閥門就(jiù)不必進行再試驗。再試(shì)驗時(shí),已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥(fá)門再試驗以及裝運前應進行清洗(xǐ)。


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