英文名稱（chēng）： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工（gōng）業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中（zhōng）華（huá）人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日（rì）期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程（chéng）建設管理部

起草單位： 中（zhōng）國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石（shí）化行業標（biāo）準製修訂項目計劃的通（tōng）知》（國經貿廳行業[2002]36號（hào）文）和中國（guó）石化建（jiàn）標[2001]88號（hào）文的（de）通知，由（yóu）中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼（gāng）製通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用（yòng）、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了（le）局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗（yàn）的內（nèi）容，直接引（yǐn）用相（xiàng）關標準。

3 第（dì）5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過（guò）程（chéng）中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單（dān）位， 以便今（jīn）後（hòu）修訂時參考。本標準由主編單位負責（zé）解釋。

本標準的（de）編製單位：中國石化工（gōng）程建設公（gōng）司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼（gāng）製（zhì）通用閥門（包括閘閥、截（jié）止閥、止回閥（fá）、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運（yùn）輸的要（yào）求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通（tōng）用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是（shì）注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的（de）修改單（dān）（不包括勘誤的（de）內容）或（huò）修訂版均不適（shì）用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文（wén）件的最新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭（lán）連接（jiē）金屬閥門結（jié）構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺（chǐ）寸

GB/T 12252 通用閥門 供（gòng）貨要求

GB/T 15188.1 閥（fá）門的結構長（zhǎng）度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連（lián）接閥門（mén）

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法（fǎ）蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛（duàn）件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥（fá）門受壓（yā）鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火（huǒ）試驗

JB/T 7370 柔（róu）性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術（shù）條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟（fú）乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定（dìng）

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件，並應滿足安全可靠、操作（zuò）維修（xiū）方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類（lèi）型（xíng）、結構型式和（hé）主要（yào）零件材質應（yīng）根據（jù）管道的設計溫度、設計（jì）壓力、介質性（xìng）質（zhì）及閥門的用（yòng）途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸（cùn）應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規（guī）定外，端（duān）法蘭密封麵不加工水（shuǐ）線。

3. 1. 5 除合同另（lìng）有規定外，閥（fá）門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結（jié）構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結（jié）構長度 對夾（jiá）連接閥門（mén）》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承（chéng）插焊連接和配管（guǎn）端部尺寸》的規（guī）定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與（yǔ）結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

3. 1. 7 當采用（yòng）其他法蘭標準時，閥門壓（yā）力溫（wēn）度等級（jí）、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節（jiē）流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻（pín）繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力（lì）小，流阻低（dī）。當介質流量範（fàn）圍波動大時，止回閥應設緩衝（chōng）裝置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節（jiē）流的功能，可用於粘度高（gāo）和帶（dài）有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危（wēi）害和可燃（rán）介質管道（dào）的球閥，應（yīng）選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋（wén）連接閥蓋結構型式應符合下（xià）列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的（de）閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱（chēng）直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐（fǔ）蝕的（de）管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道（dào）；

c) 接觸性危（wēi）害程度為（wéi）極度危害介質、高度危害介質和液（yè）化烴的管（guǎn）道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽（qì）管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋可用於本標準規（guī）定的各（gè）種（zhǒng）公稱（chēng）壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零（líng）件材料（liào）應按本規定選用，也（yě）可根據輸送介質的性質、溫度（dù）、壓（yā）力等要求選用性能不低於本（běn）標準（zhǔn）規（guī）定的其他材料。主要材料的使（shǐ）用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門（mén）主要零件材料（liào）的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質（zhì）應（yīng）選用硬質合金材料；用於SH 3059規（guī）定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質宜選用硬質合（hé）金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主（zhǔ）要零件材質如有特殊要求時，應在合同（tóng）中規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相（xiàng）同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊片的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙（yǐ）烯包覆（fù）墊片（piàn）應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料（liào）環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨（mò）填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石（shí）墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符（fú）合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定（dìng）。

4 閥門檢驗（yàn）與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透（tòu）照檢測、質（zhì）量評（píng） 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄（zhù）件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由（yóu）製造（zào）廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過程中易產生缺陷和鑄（zhù）鋼件的熱節（jiē）部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道（dào）閥門的閥體（tǐ）、閥（fá）蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫（wēn）壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不（bú）應低於Ⅱ級鍛件（jiàn）的要（yào）求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進（jìn）行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥（fá）門的（de）檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定（dìng）。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必（bì）須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或（huò）粘度不大（dà）於水的非腐（fǔ）蝕性液體。當用水（shuǐ）做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含（hán）量不得超過（guò）100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間（jiān）、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2. 5 有耐（nài）火試（shì）驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除（chú）執行本（běn）標（biāo）準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收（shōu）尚應（yīng）符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥（fá）門，買方（fāng）檢驗員（yuán）應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格（gé）書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包（bāo）裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門（mén）兩端應有防護蓋板保護（hù）法蘭（lán）密封麵、焊接端或螺（luó）紋端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖（xiān）維板或塑料製成，其外徑應大（dà）於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於（yú）安裝和拆卸。

5. 6 閥門端（duān）法蘭密封麵（miàn）、焊接坡口等應塗防（fáng）鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有（yǒu）特殊要求的閥門及（jí）公稱直徑小於或等於40mm的各類閥（fá）門，均應（yīng）裝箱發運；對（duì）於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合（hé）同有（yǒu）規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須（xū）保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼閥（fá）門應（yīng）分開包裝。