英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零（líng）部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試（shì）驗的最短持續時（shí）間（jiān）進（jìn）行（háng）了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行（háng）了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標（biāo）準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副（fù）和（hé）非金屬密封副（如陶（táo）瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的（de）閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固（gù）體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標準都會被（bèi）修（xiū）訂，使用（yòng）本標準的各（gè）方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門（mén）關閉後，介質（zhì）須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向密（mì）封：不論介質（zhì）從閥門兩（liǎng）端的哪一方向進入，在閥（fá）門（mén）關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨（huò）合同中規定，需要在製造（zào）廠（chǎng）檢驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其（qí）他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和（hé）“任（rèn）選”的（de）壓（yā）力試驗；

d）其（qí）它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢驗記（jì）錄（包（bāo）括（kuò）規定（dìng）的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的設備，試驗時不應（yīng）有（yǒu）施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封（fēng）式（shì）旋塞閥，高壓密封試驗是必須（xū）的，低壓密封（fēng）試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低（dī）其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試（shì）驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性（xìng）能（néng）的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的（de）試（shì）驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明（míng），對具（jù）有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓（yā）密封試驗（yàn），由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥（fá）門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門（mén）其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但（dàn）這些閥（fá）門應能通過（guò）高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體（tǐ）。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的（de）試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正（zhèng）確的檢漏方法。如（rú）用水或液體（tǐ）進行試驗時,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含（hán）有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化（huà）物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗（yàn）後進（jìn）行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大允許（xǔ）工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試（shì）驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持規定試驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕（shī）.如（rú）果（guǒ）試（shì）驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於（yú）低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持（chí）續時間（jiān）內，試驗介質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同（tóng）類型（xíng）、同規格的（de）金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向（xiàng）密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（mén）（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的（de）空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的（de）磷化處（chù）理或相似的化學處（chù）理，在試驗前（qián）使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向（xiàng）上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥（fá）門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時（shí），各連接（jiē）處應無（wú）滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的（de）填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋（wén）管閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上（shàng）密封（fēng）試驗時（shí），閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥（fá）門應（yīng）完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗（yàn）後進行。閥（fá）門製造廠不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密（mì）封作用的閥門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一（yī）層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應按下列方法中的一種進行（háng）：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥（fá）門（mén）的（de）每一端加壓，另一（yī）端（duān）敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在（zài）進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的（de）密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查（chá）閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密（mì）封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向（xiàng）需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有規定由需方進行（háng）再試驗（yàn）時，已試驗過（guò）的閥（fá）門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必（bì）除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。