英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流（liú）體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要（yào）技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小（xiǎo）有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥（fá）的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗（yàn）和密封試驗的最短持（chí）續時間進（jìn）行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標（biāo）準起（qǐ）草單位：合肥通用（yòng）機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適（shì）用（yòng）於金屬密封副（fù）、彈性（xìng）密封副和非金屬密封（fēng）副（如（rú）陶瓷（cí））的（de）閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也（yě）可適（shì）用於其他（tā）類型的閥（fá）門（mén）。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和（hé）金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標準最新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪（nǎ）一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造（zào）廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造（zào）的殼體部（bù）件，這些部件應在其（qí）原製造廠（chǎng）受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前（qián）7日，按訂貨合（hé）同所列地址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其（qí）他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力（lì）試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和（hé）密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關（guān）產品（pǐn）標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製（zhì）造廠進行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進行壓力（lì）試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求（qiú）進行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓（yā）力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進（jìn）行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗（yàn）代（dài）替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門（mén）經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高（gāo）壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密（mì）封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試（shì）驗或低壓（yā）密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體（tǐ）。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫（wēn）閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排（pái）除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以含（hán）有水溶性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按（àn）訂貨合同（tóng）的規（guī）定，試驗時（shí）不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時（shí）間

對（duì）於各項（xiàng）試驗，試驗（yàn）保（bǎo）持試驗壓力的（de）最短時間按（àn）表（biǎo）3的規定（dìng）。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規（guī）定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體（tǐ）磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥（fá）體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗持續（xù）時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要（yào）求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺（quē）陷的塗層(用於保（bǎo）護閥門（mén）表麵的磷化處理或相（xiàng）似（sì）的（de）化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行（háng）閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉（bì），啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗時（shí），各連（lián）接處應（yīng）無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試（shì）驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填（tián）料箱處應無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔內（nèi）加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封試驗（yàn）合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門（mén）在帶壓時添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一（yī）層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動（dòng）方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回（huí）閥，應（yīng）在出口端加（jiā）壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡（pào）以檢查閥座及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥門密封付的（de）泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定的測試（shì）裝置（zhì）來檢查，但（dàn）應（yīng）換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於（yú）多通道密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填（tián）料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口（kǒu）端密（mì）封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不（bú）論是（shì）單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再（zài）試（shì）驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時（shí），已試（shì）驗過的閥（fá）門就不必進行（háng）再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行（háng）清洗。