英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥（fá）門（mén）

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技（jì）術委員（yuán）會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與（yǔ） ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改，與其（qí）它閥（fá）門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標（biāo）準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術（shù）研（yán）究所。

本標準主要起草人（rén）：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬（shǔ）密封副（fù）（如陶瓷（cí））的閘閥（fá）、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗和（hé）壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固（gù）體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規（guī）定的彈（dàn）性密封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本（běn）標準出版（bǎn）時，所示版本均（jun1）為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用（yòng）本標準（zhǔn）的各方應探討使用下（xià）列標準最（zuì）新（xīn）版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後（hòu），介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入（rù），在閥門關（guān）閉後（hòu），閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製（zhì）造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製（zhì）造廠受（shòu）到買（mǎi）方檢驗員（yuán）的檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日（rì），按訂貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨（huò）合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行外（wài）觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相關產品標準（zhǔn）的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的（de）補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力（lì）試驗應由閥門（mén）製（zhì）造（zào）廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響閥座密封的（de）外力（lì）。

5.3 試驗（yàn）要（yào）求

5.3.1 每台閥門應按（àn）表1或（huò）表2的要（yào）求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於（yú）125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具（jù）有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後（hòu），可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可（kě）為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門密封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試（shì）驗（yàn）時,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時（shí），水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的（de）水含氯（lǜ）化（huà）物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗（yàn）後進行，並要有（yǒu）相應（yīng）的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗（yàn）壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓（yā）力（lì）最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上（shàng）密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應（yīng）無氣泡漏出（chū）.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持（chí）續時（shí）間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封（fēng）副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表4的同（tóng）類型、同規格的（de）金（jīn）屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料（liào）部位注入應急密（mì）封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩（yǎn）蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵（miàn）的磷化處理或相似的化學（xué）處理，在試驗（yàn）前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋（xuán）塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試（shì）驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質和壓力而使密（mì）封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影（yǐng）響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無（wú）滲（shèn）漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封（fēng）試驗時（shí），閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後進行（háng）。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作（zuò）為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密（mì）封作用的閥門（mén））。為防（fáng）止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法中（zhōng）的一種進行：

a）對（duì）於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除（chú）外（wài）），應先後在關閉（bì）閥門的每一端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單向密（mì）封並標（biāo）有介質流動方向標誌的（de）閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞（chǎng）開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過（guò）表（biǎo）4規（guī）定的（de）泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉（bì）在兩密封麵，在兩密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門（mén）產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定（dìng）由需方進行再（zài）試驗時（shí），已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。