英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試（shì）驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試（shì）驗與檢（jiǎn）驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容差異如下（xià）：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱（chēng）壓力和公稱通每項大小有（yǒu）分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗（yàn）和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗（yàn）的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標（biāo）準化技術（shù）委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術（shù）研究（jiū）所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬（shǔ）密封副（fù）、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥（fá）、止（zhǐ）回閥和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固（gù）體（tǐ）和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和（hé）金（jīn）屬（shǔ）材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規（guī）定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而（ér）構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有標（biāo）準都（dōu）會被修訂，使（shǐ）用本標（biāo）準的各方應（yīng）探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥（fá）門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從（cóng）閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢驗。

買方在（zài）訂（dìng）貨（huò）合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可（kě）隨（suí）時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根（gēn）據所要（yào）求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合（hé）同所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的（de）檢驗應（yīng）限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外（wài）觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規（guī）定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗（yàn），以保證符（fú）合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體（tǐ）要（yào）求按（àn）買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在（zài）閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加影響閥座（zuò）密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截（jié）止（zhǐ）閥（fá），高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門（mén）類型（xíng）

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其（qí）在低壓工況的密（mì）封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須（xū）進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（作（zuò）為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩（cǎi）正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的（de）殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更（gèng）大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的（de）公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短（duǎn）持續時間（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空（kōng）氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏（lòu）出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的（de）泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無（wú）結構（gòu）上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷（lín）化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試（shì）驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過（guò）程中由於逐步向上述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影響的外（wài）力，關閉閥門的（de）操（cāo）作扭矩不（bú）應超過閥門設（shè）計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋（gài）壓（yā）緊到足以保（bǎo）持試驗壓力，使填（tián）料箱部位受（shòu）到試驗（yàn），試驗（yàn）時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試（shì）驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用（yòng）於以潤滑油起主要（yào）密封作用的閥門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的（de）每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌（guàn）注清水或（huò）塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡（pào）以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢查（chá），但應換算成表4規定的泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封（fēng）的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通（tōng）道口引入加壓，從填（tián）料箱處（此時（shí），應未裝（zhuāng）填料）或（huò）其（qí）它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試（shì）驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂（zào）水等（děng）類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密（mì）封試驗

7 閥門的合（hé）格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有規定由需方（fāng）進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進（jìn）行清洗。