英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單（dān）位（wèi）： 全國閥門（mén）標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與（yǔ）試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗（yàn）項目（mù）內容分別（bié）規定；

5. 蝶（dié）閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要（yào）求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術委員會（huì）提出並歸口。

本標準起草單位（wèi）：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈（dàn）性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋（xuán）塞閥、球閥（fá）、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經（jīng）供需雙（shuāng）方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料（liào）組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成（chéng）為本標準的條（tiáo）文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要（yào）求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密（mì）封（fēng）

雙向密封：不論介（jiè）質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥（fá）門關閉後，閥門（mén）密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨（suí）時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造（zào）廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如（rú）果（guǒ）要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨（huò）合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的（de）射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的（de）書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封（fēng）件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門（mén）製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行（háng），具體要（yào）求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹（dǔ）下（xià）由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應（yīng）按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有（yǒu）上（shàng）密封性（xìng）能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試（shì）驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其（qí）上密封試驗可（kě）為（wéi）高壓密（mì）封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高（gāo）壓（yā）上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介（jiè）質應是（shì）水、空（kōng）氣（qì）、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和（hé）上（shàng）密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用（yòng）水或液體（tǐ）進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗（yàn）用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密（mì）封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用（yòng）戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力（lì）最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗（yàn）壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對（duì）於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注入應急密封（fēng）油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用（yòng）是（shì）允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓（yā）力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外（wài），填（tián）料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使（shǐ）填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不（bú）可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無（wú）泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密封試驗（yàn）時（shí），閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體（tǐ）試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時添加（jiā）或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄（xiè）漏。

對單（dān）向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出口端加壓。

在（zài）閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或（huò）塗上肥皂水等類似（sì）溶液（yè），觀察（chá）氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸麵（miàn）和閥門密封（fēng）付的泄漏（lòu）量。也可（kě）按（àn）訂貨合同規（guī）定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封（fēng）的通道口引入加（jiā）壓，從填（tián）料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性（xìng）的）閘閥，不（bú）允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不（bú）論是（shì）單（dān）向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密（mì）封試（shì）驗

7 閥門（mén）的合格證書（shū）和再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造（zào）廠應向需方提（tí）供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試驗時，已（yǐ）塗漆的（de）閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運（yùn）前應（yīng）進行清洗。