產品參數

一、金華閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的金華閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。