產品參數

一、金華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想（xiǎng）的金華閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(金華閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。