產品參數

一（yī）、濟（jì）寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的濟寧閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。