產（chǎn）品參數（shù）

一、濟（jì）寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的濟寧閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(濟（jì）寧閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。