產品參數

一、錦（jǐn）州（zhōu）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(錦州（zhōu）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。