產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的錦（jǐn）州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。