產品參數

一（yī）、錦州（zhōu）閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。