閥（fá）門檢修（xiū）裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴密（mì）性（xìng）檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥（fá）門 壓力試（shì）驗》的試壓要求進行。

1、打開閥門液壓測試台設備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機（jī）器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機（jī）修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗（yàn）時，試驗壓力應為閥門（mén）公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式（shì）閥門液壓測試（shì）台上進行（háng），DN100以上的閥門可用（yòng）試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可（kě）用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓（yā）；

試壓時（shí），對於截止（zhǐ）閥，水應（yīng）自閥芯（xīn）上方引入，對（duì）閘閥應對閘板（bǎn）兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的（de）空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩（wěn）壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄（xiè）漏，即為合格，並（bìng）做好記錄（lù），5分鍾後（hòu），通過泄壓閥將壓（yā）力泄盡，把閥門卸下；

安全閥（fá）應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調（diào）試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟（qǐ））壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進（jìn）行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進（jìn）出口封（fēng）好，防止雜物進入（rù）。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力（lì）小於或等於1.0Mpa，公稱通（tōng）徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油（yóu）、滲水（shuǐ）或（huò）色印（yìn）法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等（děng）於600mm的大（dà）口徑焊接閥門，可采用滲油或（huò）滲水方法代替水壓（yā）嚴密性試驗。

閥門驗（yàn）收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應（yīng）無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求（qiú）。

2．各（gè）部件間（jiān）隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置（zhì）應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分（fèn）鍾後（hòu）嚴密不漏。

2) 閥門檢驗（yàn）合格後，應填寫“閥門（mén）檢修（xiū）記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合格的閥門應在明（míng）顯的位置打上檢修及檢驗人（rén）的代號鋼（gāng）印，檢驗不合格的閥門應（yīng）做好標記（jì）並（bìng）填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放（fàng）地（dì）點不應受日曬（shài）、雨淋，地麵應墊高。