閥門檢（jiǎn）修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗（yàn）其嚴密（mì）性。安裝前（qián）必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥（fá）座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵（miàn）的嚴密（mì）性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開黑龍江閥門（mén）液壓測試台（tái）設（shè）備電源開關，電源指示燈（dēng）亮。

2、留意（yì）機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修（xiū）。 

1．水壓試驗時，試驗壓力（lì）應為閥門公稱壓（yā）力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可（kě）在立（lì）式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵（dǔ）板進行試壓，焊接閥（fá）門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自（zì）閥芯上方引入（rù），對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲（sī）堵處（chù）進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升（shēng）壓應緩慢，升到試驗壓力（lì）後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各（gè）部無泄漏，即（jí）為（wéi）合格，並做好記錄（lù），5分鍾（zhōng）後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安（ān）全閥（fá）應使用（yòng）堵板進（jìn）行安全（quán）閥嚴（yán）密性試驗，並（bìng）根據（jù）設計（jì）要求對安全閥（fá）啟（qǐ）跳（開啟）壓力進行冷態調試（回（huí）座（zuò）壓力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（tiào）（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性（xìng）試驗；

水壓（yā）試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關（guān）閉進出口封好，防止雜物進（jìn）入。

安全閥、止回閥（fá）、調節閥公稱（chēng）壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑（jìng）大於（yú）或等於（yú）800mm的閥門可采用滲油、滲水或（huò）色印法對其密封麵進行嚴（yán）密性檢查。對（duì）公稱通徑大於或等於600mm的大口（kǒu）徑焊接閥門，可采用（yòng）滲油或滲水方法代替水壓（yā）嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質（zhì）量檢驗標準

1．閥（fá）門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷（xiàn），材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕（shí），螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓試驗（yàn）5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打（dǎ）上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應做好（hǎo）標記並填寫“設（shè）備缺陷單”重（chóng）新檢修、檢驗或更（gèng）換。

2. 閥門存放地點不應受日曬（shài）、雨淋（lín），地麵應墊高。