閥門檢修裝（zhuāng）配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢驗（yàn），以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的（de）嚴密性。閥門的（de）嚴密性試（shì）驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓（yā）要求進行。

1、打開遼寧閥門液壓測試（shì）台設備電源（yuán）開關（guān），電源指示燈亮。

2、留意機器（qì）內外部有無（wú）明顯（xiǎn）異響，若有暫停作（zuò）業，請機修人員（yuán）判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門（mén）液壓測試台上進行（háng），DN100以上的閥門可用試壓絲堵（dǔ）或堵（dǔ）板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥（wò）式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的（de）空氣排靜，升壓（yā）應緩（huǎn）慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾（zhōng），觀察壓力如無下降，閥門各（gè）部無泄（xiè）漏，即為合（hé）格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門（mén）卸下；

安（ān）全閥應（yīng）使用堵板進行安（ān）全閥嚴密性試驗（yàn），並根據設計要求對安全閥（fá）啟跳（開啟）壓力（lì）進行冷（lěng）態調（diào）試（回座壓力冷態無法調試），冷（lěng）態調試啟跳（開（kāi）啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥（fá）不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後（hòu）關閉進出口封好，防止雜物進入（rù）。

安全閥、止回（huí）閥、調節閥公稱壓力（lì）小（xiǎo）於（yú）或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門（mén）可采用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行（háng）嚴密性檢查。對公（gōng）稱通徑大（dà）於或等於600mm的大口徑焊（hàn）接閥門（mén），可采用滲（shèn）油或滲水方法代替水壓嚴密性（xìng）試驗。

閥門驗收（shōu）

1) 閥門（mén）質量檢驗標準

1．閥門各（gè）部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求（qiú）。

3．閥杆應（yīng）無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝（zhuāng）置（zhì）應靈活可靠，指（zhǐ）示正確。

5．閥門經水（shuǐ）壓試驗（yàn）5分鍾後嚴密不（bú）漏。

2) 閥門檢驗（yàn）合格後，應填寫“閥（fá）門檢修記錄卡”，並按照型（xíng）號排（pái）列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上（shàng）檢修及檢驗（yàn）人的代（dài）號鋼印，檢驗不合格的閥門應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門（mén）存放地點不應受日曬、雨淋（lín），地麵應墊高（gāo）。