XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該（gāi）設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具（jù）等（děng）組成。閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗（yàn）台采用立（lì）式安裝被試件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影響（xiǎng）測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔（qiāng）應承受的計算壓力。具體壓力值應（yīng）根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗（yàn）:對於閥門是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗（yàn）壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操（cāo）作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型（xíng）密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上（shàng）)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下（xià）用螺紋固定在操作台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處（chù）需纏（chán）繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓（yā）膠管將水（shuǐ）壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方（fāng）法和（hé）步驟

一般先進行上密封試驗和殼體（tǐ）試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在（zài）上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥（fá）門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋的情況下能夠（gòu）可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被（bèi）試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力（lì）水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高（gāo）壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出（chū）。待滲漏檢測管內（nèi）有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗（yàn）壓力。閥門啟閉件處於部分開啟（qǐ）狀態（tài），逐（zhú）漸加壓到試驗壓力（lì），然（rán）後（hòu）對殼體(包括填（tián）料函（hán）及閥體與閥（fá）蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度（dù）b. 把被試（shì）閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵（miàn）升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬（shǔ）於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護（hù）保養較為簡單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯（lián）接（jiē）處是否（fǒu）漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍（dòng）裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。