XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法（fǎ）蘭盤型（xíng）閥門及內（nèi）螺紋型閥門（mén）對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明（míng）及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等組成。江蘇閥門（mén）試壓機

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。因此本試驗台（tái）采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密（mì）封，沒有影響測試結果（guǒ）的外力（lì），安（ān）裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測（cè）範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓（yā）力值（zhí）應根據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門（mén）是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副（fù）密（mì）封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密封副密（mì）封性能的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台1上可（kě）安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭（lán）盤型（xíng）測試輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密（mì）封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密（mì）封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內（nèi）螺紋（wén）型閥門的（de）安（ān）裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺（luó）紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上（shàng）輔具中（zhōng）間固定有快（kuài）換接頭。待被測試閥門安（ān）裝好後，將（jiāng）高壓軟管插到滲漏檢測入口（kǒu）的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先（xiān）進行上密封試驗和殼體（tǐ）試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上（shàng）密封試驗

在上述管路及（jí）被（bèi）試件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓蓋的情況（kuàng）下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓（yā）蓋)。被試閥（fá）門處（chù）於全開（kāi）狀態，使上（shàng）密封（fēng）關（guān）閉。開啟試壓泵，此時壓（yā）力水經主壓進口（kǒu）、進（jìn）壓開關（guān）手閥、、被試件、高（gāo）壓（yā）軟管、滲漏檢測入（rù）口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢（jiǎn）測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓（yā）力，並持續一段時間（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持試（shì）驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試驗壓力，然（rán）後對殼（ké）體(包括填料函及閥體（tǐ）與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升（shēng）到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開（kāi）關，使滲（shèn）漏量管液麵處於較低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲（shèn）漏（lòu）排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備（bèi）滲（shèn）漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵（miàn）升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該（gāi）設備屬於無動力源設備（bèi），設（shè）備所用（yòng）壓力水由管材試（shì）驗設備（bèi）試壓泵提供，故維護保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯（lián）接處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持（chí）設備清（qīng）潔（jié），擦幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要（yào）及（jí）時放出，以備下次試驗。此圖（tú）是一次檢三個試件的圖片；檢測（cè）一個（gè）試件的圖片和這個不一樣。