XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢（jiǎn）測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成（chéng）。山東閥（fá）門試壓機

此設備與管材耐壓設備配（pèi）套使用a. 操作台： 根據標準（zhǔn）中規（guī）定，在試驗（yàn）過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝（zhuāng）方便，便於操（cāo）作。b. 測試櫃（guì）：測（cè）試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公（gōng）稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗（yàn）閥體和閥蓋的（de）致密性及包括閥體與（yǔ）閥蓋聯接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗（yàn）啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法（fǎ）蘭（lán）盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過（guò）螺（luó）栓壓緊(法蘭盤之間用O型（xíng）圈密封)。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具（jù）(下用螺紋固定在（zài）操作台上（shàng）。把閥門直接擰在下輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上)擰（nǐng）入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管插到（dào）滲漏檢測入口（kǒu）的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開（kāi）進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密（mì）封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試（shì）件已聯接好的情況下，滲漏檢（jiǎn）測開關打開。滲漏排水開關關（guān）閉，其他閥門均處於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥（fá）門的填料壓蓋(如（rú）果（guǒ）閥門設有上密封檢查裝置（zhì）。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可靠地（dì）檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水（shuǐ）經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測（cè）開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏（lòu）檢測開關，逐漸（jiàn）加壓到規定的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按標準規定時（shí）間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉（bì）件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊(正常用（yòng）力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排（pái）水開關（guān），記錄終止時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗（yàn），上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲漏量的（de）計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬於無（wú）動力（lì）源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由管材試驗（yàn）設備試壓泵提供（gòng），故維護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其（qí）聯接處（chù）是否漏水，如有滲漏現象（xiàng）應（yīng）及時（shí）更換密封墊。b. 經常保（bǎo）持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的（de）水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和（hé）這個（gè）不一樣。