XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該（gāi）設備（bèi）適用試驗介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等組成。河北閥門（mén）試壓機

此設備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定（dìng），在試驗過程中不應使閥門受（shòu）到可能影響（xiǎng）試驗結果的外力。因此本試（shì）驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影（yǐng）響測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀（guān）。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試（shì）驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計（jì）算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被（bèi）試件（jiàn）的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗（yàn）閥杆和閥蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程（chéng）

在（zài）操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試（shì）輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在操（cāo）作台上(法蘭盤（pán）之間用（yòng）O型密封圈密封)閥門法蘭盤上（shàng）部用測試輔（fǔ）具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上（shàng）輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋（wén）型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋（wén）型閥（fá）門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接（jiē）擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端（duān）直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快（kuài）換接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連（lián），並（bìng）打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進（jìn）行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封（fēng）實驗（yàn）

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已聯（lián）接（jiē）好的（de）情（qíng）況（kuàng）下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關關（guān）閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時（shí）放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放（fàng）鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上（shàng）密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統（tǒng）內（nèi）氣體首先被排出（chū）。待滲（shèn）漏檢測管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開關，逐漸加（jiā）壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按（àn）標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處（chù）)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥（fá）使滲漏量管（guǎn）液麵上升到一（yī）定高度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力（lì）)c. 打開滲漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗（yàn），密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲（shèn）漏量的計算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動（dòng）力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提（tí）供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯接（jiē）處是否漏水，如有滲漏現象應及（jí）時更（gèng）換密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防（fáng）止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時（shí）放出，以備下（xià）次試（shì）驗。此圖是一次檢（jiǎn）三個（gè）試件的圖片；檢測一（yī）個試件的圖片和這個不一樣。