XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔（fǔ）具等組成（chéng）。遼寧閥門試壓機

此（cǐ）設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根（gēn）據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門（mén）受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本（běn）試驗台（tái）采用立式安裝被試件（jiàn）。被試件兩端（duān）口分（fèn）別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝（zhuāng）方便，便於（yú）操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲（shèn）漏（lòu）量的顯示。讀數明（míng）顯（xiǎn）直觀。5、主（zhǔ）要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試（shì）驗壓力:試驗（yàn）時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力（lì）。具體壓力值（zhí）應根據被（bèi）試件的公稱壓力指標及相（xiàng）應（yīng）的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟（qǐ）閉件和閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有（yǒu）關標準)。4、 上密封試驗:檢驗（yàn）閥杆和閥（fá）蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程

在（zài）操作（zuò）台1上可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測試輔（fǔ）具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快（kuài）換接（jiē）頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處（chù）需纏繞密封帶密封)。閥門上端直（zhí）接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待（dài）被測試（shì）閥門安裝好後，將（jiāng）高壓軟管插（chā）到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源（yuán）與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先（xiān）進行上（shàng）密封試驗和（hé）殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上（shàng）密封試驗

在上述（shù）管（guǎn）路及被試件已（yǐ）聯接好的情（qíng）況下，滲漏（lòu）檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門（mén）的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主（zhǔ）壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水（shuǐ）排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規（guī）定時（shí）間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗首先使試壓泵（bèng）處於低壓（yā）運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試（shì）閥門啟閉件關（guān）緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設（shè）備屬於無動力（lì）源設備，設（shè）備所用壓力水由管（guǎn）材試驗（yàn）設備試壓泵提供（gòng），故維護（hù）保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否（fǒu）漏（lòu）水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的（de）水要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一（yī）樣。