XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法（fǎ）蘭盤型閥門及（jí）內螺紋型閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試（shì）驗（yàn）;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質（zhì）：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測（cè）設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。黑龍江閥門（mén）試壓（yā）機

此設備（bèi）與管材耐壓（yā）設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程（chéng）中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被（bèi）試件兩端口（kǒu）分別密封，沒（méi）有影響測試（shì）結果的外力，安裝方便，便於操（cāo）作。b. 測試櫃：測試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說（shuō）明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應（yīng）的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門（mén）是指對閥體和（hé）閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥體和（hé）閥蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封（fēng）試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和（hé）閥蓋密封副（fù）密封性能（néng）的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安（ān）裝將（jiāng）法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上（shàng）(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤（pán）上部用（yòng）測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快（kuài）換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋（wén）型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。待被測（cè）試閥門安裝好後，將（jiāng）高壓軟管插（chā）到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水（shuǐ）壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進（jìn）壓開關（guān）手閥。

試驗方法和步驟

一般先進（jìn）行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上（shàng）述管路及被試（shì）件已聯（lián）接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其（qí）他閥門均處（chù）於開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查（chá）裝置（zhì）。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查上密封的（de）性能，則不必（bì）放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓（yā）到規（guī）定的試（shì）驗（yàn）壓力，並（bìng）持續一段時間（jiān）（按（àn）標準規定時間（jiān）），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部（bù）分壓（yā）力壓緊填料（liào）壓蓋，以便保持試（shì）驗（yàn）壓力（lì）。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對（duì）殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗首先使試（shì）壓泵處於低壓運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏（lòu）排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上密（mì）封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值（zhí）為每小格（gé）為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與保養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設（shè）備所用壓力水由管（guǎn）材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡（jiǎn）單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵（miàn）積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出（chū），尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下（xià）次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖（tú）片和這（zhè）個不一樣。